制粒鍋?zhàn)鳛橐环N常用的礦山設(shè)備，在實(shí)踐中使用較為頻繁，用于對多種礦物質(zhì)進(jìn)行形狀的整理。今天我們來具體了解下的的制粒工藝。
它的制粒工藝可分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，是按照混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。濕料制粒時，粉料含水率為30-35個百分點(diǎn)；半干灰制粒時，粉料含水率15-25個百分點(diǎn)；干料制粒時，粉料含水率少于5個百分點(diǎn)。濕料制粒時不加水或只加少量水；干料制粒時需加多量水。
三種制粒工藝主要有如下的差別。
1、產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量高。
2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為30~35；半干法為24~26；干濕法為20~25。
3、對環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒有粉塵飛揚(yáng)，對環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒有危害。干法制粒工藝粉塵嚴(yán)重，需配置除塵設(shè)備以減少對環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對環(huán)境的危害不大。
4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料不同：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲灰場中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在百分之40以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過高。當(dāng)含水率過高時，需經(jīng)過烘干，適當(dāng)降低含水率。
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