海南某紅鐵礦，儲量大，完全裸露于地表，極易露天開采，但礦石品位低，有用成分嵌布粒度微細，選冶困難，迄今未獲得開采。

對低品位褐鐵礦的選礦，國內外積累了許多成熟技術，包括：①單一重選工藝；②單一浮選工藝，包括正浮選和反浮選；③選擇性絮凝浮選借助淀粉、腐植酸鹽等對褐鐵礦的選擇性絮凝作用，再通過脫泥或反浮選去除硅酸鹽礦物等。隨著褐鐵礦選礦工藝研究的發展，出現了眾多類型的聯合流程，包括強磁選-正浮選-強磁選流程，強磁選-胺反浮選流程，還原焙燒-磁選-浸出流程等。針對海南某地褐鐵礦礦石特性，采用原礦破碎-風選-強磁選-焙燒-弱磁選流程，獲得了鐵精礦TFe品位59.7%、回收率69%的指標。

1、原礦性質分析

1.1、工藝礦物學研究

礦石化學成分及鐵物相分析分別見表1、表2。

由礦石的理化性質分析結果可以看出：該礦石主要鐵礦物為赤、褐鐵礦，少量的硅酸鐵、碳酸鐵、硫化鐵和磁性鐵。礦石選礦是去除硅酸鹽和碳酸鹽，降低有害元素磷。

2、選礦試驗

2.1、風選試驗

由于褐鐵礦多數含有大量礦泥，破碎磨礦過程中容易泥化，因此對褐鐵礦先采用風選，除去一部分中容易泥化，因此對褐鐵礦先采用風選，除去一部分粉塵和礦泥。

在粗選試驗中，先將原礦破碎至2mm，對影響分選指標的工藝因素：風量、風壓、加料時間進行了條件試驗。

2.1.1、風量試驗

試驗中風壓定為1900Pa；加料時間60S；風量分別定為14、15、16、17m3/min。試驗結果見圖1。

由圖1看出，若風量太小，褐鐵礦無法被有效地吹起，鐵品位和鐵回收率都不高，風選效果不好；風量太大，褐鐵礦大量被吹跑了，鐵品位和鐵回收率也不高。從試驗結果看出風量在16m3/min效果較好，確定采用16m3/min風量。

2.1.2、風壓試驗

由圖2看出，風壓太小，壓力不夠，導致鐵品位和鐵回收率都不高。從試驗結果看出，風壓應以1900Pa為好。

2.1.3、加料時間試驗

加料時間是風選的重要影響因素，時間太短，導致風選不夠完全；時間過長，也不利于風選的進行。由試驗結果看出，加料時間以60s較好。

2.2、強磁選試驗

褐鐵礦磁性較弱，石英無磁性，因此對該礦石的選別可采用強磁選方案。

以風選得到的精礦為對象進行磨礦處理，然后對其進行了不同磁場強度的條件試驗研究。試驗結果見表3。

根據表3試驗結果，確定該方案強磁選磁場強度為636.63kA/m。

2.3、焙燒-弱磁選試驗

將強磁選的產品進行焙燒試驗，產品與還原劑混勻，在馬弗爐中進行還原焙燒，焙燒產品進行磨礦和弱磁選選別。焙燒條件有還原劑（粉煤）用量、焙燒溫度與焙燒時間，試驗選定焙燒粉煤用量為給礦的10%左右，溫度為780℃，時間為50min，焙燒礦自然冷卻。

弱磁選條件試驗做了磁場強度，磨礦細度試驗，確定磨礦細度為-200目95%。試驗結果見圖4。

由圖3結果可以看出，弱磁選磁場強度太低，鐵品位并不高，鐵回收率卻較高；若磁場強度太高，鐵品位下降，回收率上升，因此磁場強度確定為63.67ka/m。焙燒-弱磁選選別條件與指標見圖5。

3、結語

（1）該礦石已嚴重風化的低品位難選礦石，且含泥量大，解離過程中會形成大量沙塵，易泥化，難以沉淀，風力分選低品位褐鐵礦能使目前的褐鐵礦分選技術工藝簡單化，降低選礦成本，提高了資源利用率，*大限度的避免了環境污染，而且干態的風選收集物在運輸過程中也更加方便。我國目前很大儲量的低品位難選褐鐵礦，若能成功的運用該法分選，將產生極大的經濟價值。該方法更加適合在缺水的地方采用，在我國有更強的實用性。該技術關鍵是控制合適的粒度范圍，使雜質與有用成分能夠有效分離。

（2）褐鐵礦為難選礦石，礦石中上有用礦物和脈石礦物之間存在較大磁性差異，通過強磁選（H=636.62kA/m）方法可得到較理想的分選指標。

（3）風選后的精礦通過磨礦進行強磁選，然后進行焙燒和弱磁選的工藝流程，可以獲得鐵礦品位59.7%、回收率69%的精礦產品。

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