這里介紹稀土永磁滾筒式磁選機的工作原理、結構及主要參數(shù)。對碳化硅、剛玉等磨料進行工業(yè)性分選并與電磁三混磁選機進行了對比試驗結果表明永磁滾筒式磁選機具有結構緊湊、節(jié)約能源、調整方便、維修費用低等特點，尤其是在大生產(chǎn)中顯示了它獨特的優(yōu)越性。

1、前言

磨料中混雜于結晶塊中的鐵雜質及破碎加工過程中混入鐵磁性物質在制造磨具中會造成大師鐵斑。不僅影響外觀質量，降低磨料的磨削性能，而且使磨具質量下降甚至造成廢品，因此，磁選除鐵對于任何一種磨料的制粒工序都是必不可少的，用于磨料磁選的設備主要有三輥電磁磁選機。近二十年來，隨著稀土永磁磁體的應用，磁選技術得到了驚人的發(fā)展。稀土永磁體具有優(yōu)良的性能，可以制成各種性能優(yōu)良的稀土永磁磁選機，采用釹鐵硼磁體制造的稀土永磁滾筒式磁選機與電磁磁選機相比具有幾個明顯優(yōu)點：（1）永磁體不須電源本身就有磁性，也不須任何冷卻液體。故磁選機的結構簡單，成本及維修費用低。（2）磁場強度穩(wěn)定。這里介紹一種稀土永磁滾筒式磁選機的結構，工作原理及在磨料行業(yè)應用狀況，旨在增進了解能制訂一套合理的磨料行業(yè)磁選工藝。

2、稀土永磁滾筒式磁選機的研制

2.1、滾筒式磁選機的結構

用于磨料磁選的永磁滾筒式干式磁選機采用多滾筒傾斜布置，在單臺設備上采用弱中強三種不同場強，使之具有弱、中、強磁選機連續(xù)磁選的效果。主要有料斗、電磁振動給料機裝置，磁系搖擺裝置等部分組成。物料由料斗進入電磁振動給料機，通過調整給料機的振幅來實現(xiàn)給料。機體上設有三個出料口，前一個是非磁性物出料口，后一個是磁性物出料口，中間是混合物出料口。滾筒采用固定磁系與搖擺磁系相結合的磁系結構。作業(yè)時根據(jù)磨料中磁性顆粒的磁性、粒度、比重及對產(chǎn)品的質量要求，調節(jié)滾筒轉速，給料厚度和調整板與滾筒的位置，使其達到*佳分選效果。

2.2、滾筒式磁選機的工作原理

物料的磁選是在永磁滋筒非均勻磁場中借助于磁力與機械力對顆粒的作用，來實現(xiàn)對物料分選的。當被選物料通過磁場時，由于磁性顆粒與非磁性顆粒所受磁力的不同，磁性顆粒在扇形磁場區(qū)內(nèi)受磁力作用吸附在圓筒表面，并做多次磁翻滾脫離磁場區(qū)后，從磁性物出口排出。非磁性顆粒在離心力的作用下。被拋離滾筒表面從前一個非磁性物出口排出，中間口排出的顆粒為混合物料。

2.3、磁路設計與磁力計算

筒式磁選機磁系采用釹鐵硼磁體組合而成，開放式磁路設計，并將磁系設計成漸開線狀，通過我們多年的深入研究。我們將上面**輥的磁系設計成沿滾筒軸向同極，滾筒圓周方向N.S排列，并采用搖擺動磁系。下面兩輥設計成治療筒圓周方向同極，滾筒軸向N.S排列，采用固定磁系。

物料在分選時所受力磁力的計算：

磁力：Fm=mXHdH/dx

式中：m為物料顆粒質量，X為磁化率，H為磁場強度，dH/dx為磁場梯度

從式中可以看出，只有采用合理的磁場強度和磁場梯度，才能提高磁力。

2.4、滾筒式磁選機的主要技術參數(shù)

三輥永磁磁選機的主要技術性能如下：

1、滾筒直徑：400mm

2、滾筒有效長度：750mm

3、生產(chǎn)能力：1.5~3t/h

4、入選粒度：0.045~6mm

5、滾筒轉數(shù)：50~260r/min

6、滾筒表面*高磁感應強度

**輥：300mT

第二輥：350mT

第三輥：450mT

7、傳動功率：1.5kw

8、外形尺寸：1770×1780×2400（mm）

9、機重：1.5t

3、筒式磁選機在磨料行業(yè)的應用

采用三輥永磁磁選機對河南某廠墨碳化硅棕剛玉磁選結果如表1。

對山東某大型企業(yè)棕剛玉磁選結果如表2。

對四川某大型企業(yè)白剛玉磁選結果如表3。

4、結論

（1）稀土永磁三輥筒式磁選機與三輥電磁磁選機相比，具有節(jié)約能源、工作安全可靠、調整方便、維修費用低等特點，尤其是在大生產(chǎn)中顯示了它獨特的優(yōu)越性。

（2）采用釹鐵硼磁體組裝的筒式磁選機，磁場強度高、梯度合理，**輥采用搖擺動磁系，在分選過程中，鐵磁性物質在滾筒表面翻滾搖擺不結磁團，訂票料與鐵雜質分離徹底，特別適合磁性物含量高的細粉磨粉的磁選。

（3）在磨料生產(chǎn)中，可以部分取代用酸洗法去除磁性物質的工藝，減化了工藝流程，保護了環(huán)境。

相關設備：永磁筒式磁選機、雙立環(huán)脈動高梯度磁選機、螺旋溜槽。