上篇文章給大家介紹了低品位赤鐵礦石濕式預選技術研究，這里再給大家做一個延續，感興趣的用戶可以聯系我們。

1.5、粒級回收率的計算

為查明濕式磁選機各粒級礦物回收效果，對預選精礦的各粒級回收率進行了計算，結果見表6。

由表6可知，該立環強磁濕式預選磁選機對-3.00mm產品的各粒級的金屬回收率都較高，預選效果較好。

1.6、*佳條件濕式預選工藝試驗

在*佳工藝條件下，即給礦粒度為-3.0mm、介質棒直徑為4mm、背景磁場強度為955kA/m，對貧赤鐵礦進行濕式預選工藝試驗，試驗結果見圖1。

從圖1可見，預選后精礦品位達到30.56%，較原礦提高了5.57個百分點。預選尾礦產率為23.76%，品位為7.12%，遠遠低于目前鞍千礦業公司選礦工藝的尾礦品位。

2、極貧赤鐵礦濕式預選試驗

鞍千礦業公司采場的礦體中賦存有大量的極貧赤鐵礦石，每年采出量大約300萬噸，直接入選對選礦技術指標及成本造成極為不利的影響，排棄又造成資源浪費，極貧赤鐵礦石鐵物相分析結果見表7。

由表7可見，該極貧礦石鐵礦物主要為赤（褐）鐵礦，占鐵礦物組成的88.10%，脈石礦物主要為石英、屬高硅、低硫磷的極貧赤鐵礦石。如果采用預選工藝提高其品位后和正常礦石一同入選，就可以提高資源利用效率。

2.1、預選試驗

采用直徑4mm的磁介質棒，在給礦粒度為-3.0mm、背景磁場強度為796kA/m、立環轉速為3r/min、脈動沖次為200次/min，脈動沖程為10mm，給礦量為0.5t/h的條件下對極貧赤鐵礦石進行濕式預選試驗，結果見圖2。

由圖2可以看出，采用濕式預選可拋出品位為6.76%、產率為37.61%的合格粗粒尾礦，獲得品位為25.32%、產率為62.39%的預選精礦，回收率為86.13%，效果非常理想。

2.2、極貧礦濕式預選、強磁-反浮選探索試驗

為驗證濕式預選精礦對后續選別效果的影響，采用鞍千礦業公司極貧赤鐵礦濕式預選精礦進行了后續選別作業的探索試驗研究。

鞍千礦業公司極貧礦濕式預選精礦細磨后，選別試驗數據質量流程見圖3。由圖3可以看出，極貧礦的預選精礦經磨礦至-0.074mm粒級占95%，經過“強磁-反浮選工藝”選別后，獲得了品位為67.15%、產率為17.81%、回收率（相以地于給礦）為65.21%的高品位合格精礦，取得了好的選別指標。

3、工業應用分析

3.1、工業應用投資

鞍千礦業有限責任公司采用“階段磨礦、粗細分級、重選-弱磁-強磁-陰離子反浮選”工藝流程，處理-12mm粉礦。一段磨礦作業分4個系統，采用MQY5.03×6.4溢流型球磨機和旋流器組組成閉路磨礦，球磨機臺時265t/h。一、二段磨礦采用4:2配置。濕式預選系統的規模主要取決于鞍千礦業目前年采出極貧礦能力、鞍千礦業的尾礦濃縮及輸送系統能力、鞍千礦業的選別作業能力。

據此，采用自磨-濕式預選工藝后，球磨給礦粒度由現成的-10mm粒級占93%降低到-3mm粒級占93%，試驗推算球磨臺時可以提高30%，按2010年指標計算，則1臺球磨機的臺時處理量可達到344.5t/h，年處理量約280萬噸。設計考慮3個磨礦系統處理正常礦石（-10mm），1個磨礦系統處理濕式預選精礦（-3mm），則年入磨總規模為910萬噸，未超過2007年916萬噸的生產水平。故后續選別作業-弱磁、強磁、重選和浮選設備的負荷仍在波動系數范圍內，可以滿足增加產能的需求，選廠總規模達到年處理礦石1080萬噸。實施濕式預選工藝需要新增設備及投資見表8和表9。

3.2、經濟效益分析

成本估算方法采用要素成本法，即參照鞍鋼集團公司現有選廠各作業段的實際生產消耗，并適當調整后，根據本次設計的各工序作業量推算新建項目成本，然后按工藝作業步驟匯總為預選成本，在此基礎上增加采礦費用、精礦加工費及管理費用構成項目總成本費用。

項目達產年的項目總成本費用為40670萬元。其中：礦石運輸費用為2250萬元；預選成本為23966萬元，單位預選成本為85.36元/噸；精礦加工費為14453萬元。達產年實現利潤總額的23655萬元。主要財務指標見表10。

4、結語

1）根據鞍鋼集團礦業公司目前的生產形勢，在國內率先開發了貧赤鐵礦濕式預選技術，對保障鞍鋼集團礦業公司的礦石原料供應、降低選礦成本具有十分重要的意義。

2）貧赤鐵礦和極貧赤礦經過細碎-預選后，品位都可以提高5個百分點以上，可以拋棄產率20%~40%、品位8%以下的尾礦。通過貧赤鐵礦的預選，可顯著降低選礦成本，提高資源利用效率。

3）鞍千礦業有限公司實施貧礦和極貧礦的強磁預選后，將具有巨大的經濟效益和社會效益。